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    12Cr1MoVG合金彎頭是高壓鍋爐合金管件。12Cr1MoVG合金彎頭是在優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此12Cr1MoVG合金彎頭類(lèi)鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過(guò)調質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類(lèi)鋼大致又可分為滲碳、調質(zhì)和氮化鋼三種。

    12Cr1MoVG合金彎頭被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車(chē)半軸套、柴油機、液壓管件等用管。12Cr1MoVG合金彎頭化學(xué)成分是質(zhì)量分數化學(xué)成分：C：0.08～0.15,Si：0.17～0.37,Mn：0.40～0.70,Cr：0.90～1.20,Mo：0.25～0.35,V：0.15～0.30，12Cr1MoVG合金彎頭力學(xué)性能：拉拉強度（σb/MPa）：≥490,屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥245,斷后伸長(cháng)率（δ5/%）：≥22,斷面收縮率（ψ/%）：≥50,沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71,布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

   12Cr1MoVG合金彎頭進(jìn)行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規律;確定了12Cr1MoVG合金彎頭的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全消除12Cr1MoVG合金彎頭的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開(kāi)裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長(cháng)度表示，通常是用長(cháng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來(lái)自設備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過(guò)程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術(shù)。焊前將12Cr1MoVG合金彎頭預熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。12Cr1MoVG合金彎頭的回火將已經(jīng)淬火的鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處理。