国产美女露脸口爆吞精,亚洲а∨精品天堂在线,国产成人精品一区二三区,免费网站看AV片

    合金管件退火熱處理

    最常用的合金鋼管,合金管件的熱處理工藝正火和回火。 預備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續冷加工，最終熱處理作組織準備。 最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。合金管件退火目的 ： 消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。

    合金管件退火 

　　1、 概念： 將鋼件加熱到適當溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱(chēng)為退火。 

　　2、 目的： 

　?。?）降低硬度，提高塑性， 

　?。?）細化晶粒，消除組織缺陷 

　?。?）消除內應力 

　?。?）為淬火作好組織準備 

　　3、類(lèi)型：(根據加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱(chēng)相變重結晶退火，包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結晶退火及去應力退火。)

　?。?） 完全退火： 

　　1） 概念：將亞共析鋼（Wc＝0.3％～0.6％）加熱到AC3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱(chēng)為完全退火。 

　　2） 目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度、改善切削加工性能。

　　3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過(guò)冷奧氏體在A(yíng)r1以下較主溫度范圍內轉變?yōu)橹楣怏w。工件在退火溫度下的保溫時(shí)間不僅要使工件燒透，即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要保證全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結晶。完全退火保溫時(shí)間與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。

　　4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的焊，鍛，軋制件等。 

　　注意事項：低碳鋼和過(guò)共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過(guò)共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時(shí)，有網(wǎng)狀二次滲碳體析出，使鋼的強度、塑性和沖擊韌性顯著(zhù)降低。

　?。?） 球化退火

　　1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱(chēng)為球化退火。

　　2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃　隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。

　　3） 目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。

　　4） 適用范圍：主要用于共析鋼、過(guò)共析鋼的刃具、量具、模具、合金彎頭、合金三通、合金異徑管、合金管等。

　　過(guò)共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。 冷卻速度和等溫溫度也會(huì )影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大，聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。 

　?。?） 均勻化退火（擴散退火） 

　　1） 工藝：把合金鋼錠加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現象的熱處理工藝。 

　　2）目的：消除結晶過(guò)程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時(shí)間長(cháng)，會(huì )引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火，以細化晶粒、消除過(guò)熱缺陷。 

　　3） 適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼錠、鍛件。 

　　4）注意：高溫擴散退火生產(chǎn)周期長(cháng)，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的合金管件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來(lái)細化晶粒，消除鑄造應力。

　?。?） 去應力退火

　　1) 概念： 為去除由于塑性變形加工,焊接等而造成的應力以及鑄件內存在的殘余應力而進(jìn)行的退火稱(chēng)為去應力退火。（去應力退火不發(fā)生相變） 

　　2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時(shí)間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。 

　　鋼一般在 500～600℃,焊接件一般為 500～600℃。

　　3）適用范圍：消除鑄、鍛、焊件，冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應力，以穩定鋼件的尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。